在操作精雕機的時候，如果出現(xiàn)了撞機就表示了機床損壞了，一不小心還會造成操作人員會出現(xiàn)受傷的一些情況，眾所周知數(shù)控精雕機的價格很高，如果撞機的話會導致精雕機維修難度大而且所產(chǎn)生的費用，所以我們在操作數(shù)控精雕機的時候一定要想辦法避免這么一個撞機，那么下面小編就為大家分享一下在操控精雕機時怎么樣去避免撞機。

　　如果在操作數(shù)控精雕機的時候發(fā)生了撞機那么后果是很嚴重的，他不僅會造成操作人員受傷的情況，還會造成主軸的損壞、造成機床精密度的損壞、造成工件的損壞，所以我們必須不能發(fā)生這樣的事情，所以需要操作人員必須熟悉操作方法和注意事項才可以進行操作，不能超負荷去使用加工的設備不然是得不償失的。

　　機進行模擬，有些自認為熟練的操作人員會忽略這一步驟，這是非常嚴重的錯誤。隨著計算機的技術不斷發(fā)展，數(shù)控加工不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)可以初步檢查程序，觀察刀具的運行，能夠判斷是否出現(xiàn)撞機的可能性。利用數(shù)控精雕的空運行功能，檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入后，數(shù)控精雕機可以安裝上刀或工具，然后空運行能夠發(fā)現(xiàn)刀具是否可能與工具或夾具相碰。在裝夾過程中要注意：裝刀具過程不能裝工件;相反裝工件過程刀具，否則會發(fā)生裝機。坐標系、刀補的設置必須正確，一定要設置數(shù)控精雕機參考點。在加工前要檢查自己的設置是否有問題;工作坐標系要與編程保持一致，特別是Z軸方向，假如出錯，刀具與工件相碰的可能性就非常大。刀具長度補償?shù)脑O置必須正確，否則會造成空加工或者發(fā)生碰撞。

　　其次是導致數(shù)控精雕機發(fā)生撞機的原因可以分為三個有：機床運動故障、操作人員失誤、工件裝夾失誤。機床故障：在數(shù)控精雕機進行操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)，運轉速度發(fā)生問題;操作人員的失誤是：進行編程程序時輸入錯誤;刀具測量錯誤，對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿;刀具裝刀過短;工件裝夾失誤：零件的定位不準而導致的裝夾失誤。